O bom funcionamento dos sistemas hidráulicos e pneumáticos precisa contar com os anéis de vedação, evitando os vazamentos e garantindo o sucesso das operações.
Esses pequenos dispositivos são fundamentais para que se possa:
- garantir a impermeabilidade,
- isolar os fluidos nos equipamentos,
- possibilitar o funcionamento adequado dos motores,
- assegurar qualidade aos encanamentos,
- evitar acidentes.
Trata-se, portanto, de uma peça em formato circular, de tamanho variado e confeccionada a partir de um material resistente para poder cumprir com o seu objetivo.
A diversidade dos anéis de vedação é bastante grande, uma vez que para cada situação torna-se imprescindível possuir características na peça que atendam as necessidades dos ambientes e dos equipamentos nas quais será instalada.
Neste post, apresentaremos detalhes a respeito desse assunto. Continue lendo e saiba mais!
Conheça os tipos de anéis de vedação
Como vimos, existem diferentes tipos de anéis de vedação, cada qual atendendo a particularidades e especificidades nos pontos onde serão utilizados.
Os O’Ring são versáteis e podem ser utilizados em diversas aplicações. Possuindo um corpo redondo, eles são fabricados a partir dos seguintes materiais:
- neoprene,
- etileno propileno,
- borracha nitrílica,
- borracha nitrílica hidrogenada,
- silicone,
- fluorcarbono,
- estireno butadieno, etc.
Existe o modelo Quadring, parecido com o O’Ring, no entanto, confeccionado com quatro lóbulos, situação que oferece o dobro da superfície de vedação se comparado ao modelo anterior.
Já os Antiextrusão são apropriados para resistir a alta pressão, reduzindo folgas diametrais e evitando a expulsão dos anéis O’Ring.
Conhecidos como Raspadores, esses fazem a defesa contra contaminantes prejudiciais ao sistema, portanto, são projetados para remover poeira e partículas abrasivas que se acumulam nas hastes dos sistemas pneumáticos e hidráulicos.
Visando garantir a eficiência nos sistemas que envolvem rotações, existe o V’Ring, um anel que utiliza a força centrífuga para expulsar as partículas abrasivas.
Por fim, existem ainda os anéis União para Parafuso, voltados a suportar pressões significativas, oferecendo vedações robustas e controladas.
Aplicações dos anéis de vedação
Diante dessa variedade de opções, não é difícil compreender que para cada aplicação ou situação, faz-se necessária a escolha adequada.
Isso significa que um tipo de anel não serve para todos os fins, uma vez que são desenvolvidos para atender a demandas específicas.
O fato é que esses componentes fazem parte dos mais variados equipamentos, estando presentes em diversas indústrias, garantindo vedações eficientes e fazendo a prevenção contra os vazamentos.
Como escolher o anel de vedação ideal para a sua indústria?
A escolha correta dos anéis de vedação que precisam ser utilizados na indústria depende de algumas variáveis que devem ser observadas.
Tudo se inicia pela compressão, ou seja, o anel precisa possuir uma seção transversal maior do que a folga radial da ranhura.
Para isso, depende do tipo de uso para a qual será utilizado, podendo ser dinâmica ou estática.
Outra característica a ser observada é o alongamento, que pode possuir tolerância positiva ou negativa, dependendo do seu tipo de aplicação.
Também se faz necessário avaliar a pressão que o anel terá que suportar, bem como as temperaturas que fazem parte da solução.
Como se observa, não existe uma regra básica definitiva, já que todas essas variáveis precisam ser analisadas para que se possa fazer a escolha correta a respeito dos melhores anéis de vedação para a sua indústria.
O ideal, nesse caso, é contar com um fornecedor que conheça do assunto e que possa colaborar para a definição da melhor opção para cada projeto e situação.
Esse é o caso da Vedalite, uma empresa especializada no assunto que está à disposição do seu empreendimento para apresentar a melhor solução para cada necessidade.
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